PO ポリ袋は、ポリプロピレンの剛性とポリエチレンの柔軟性を組み合わせており、性能と外観において独特の利点を持っています。その製造には、安定して最適化された材料特性とバッグの品質を確保するために、原材料の選択、配合変更、成形、後処理などの複数の段階を調整して制御する必要があります。-
原料システムでは通常、直鎖状低密度ポリエチレン (LLDPE) とポリプロピレン (PP) をマトリックスとして使用し、メタロセン触媒によるポリオレフィン、エラストマー、またはブレンドまたは共押出用の機能性マスターバッチを追加します。{{1}{2}ブレンドには、高速混合と溶融混合が含まれ、異なるポリオレフィン分子鎖が相互浸透し、剛性と柔軟性を兼ね備えたネットワーク構造が形成されます。共押出では、ダイ内で異なるメルト フローを層状に組み合わせ、単一のステップで多層フィルムに成形します。これにより、外層の剛性を維持しながら内層のヒートシール性を向上させることができます。-配合設計では、メルト インデックスのマッチング、結晶化度の制御、帯電防止、防曇、難燃性の改質剤の導入などの機能要件を考慮して、主鎖の連続性を妨げることなく均一な分散を確保する必要があります。{{10}{11}}
成形は、PO バッグに形状と性能を与える重要なステップです。ブロー成形は主流のプロセスの 1 つです。ブレンドされた溶融物はリングダイを通してプリフォームに押し出され、マンドレルを通して空気によって二方向に延伸され、冷却されて成形され、次にスリットされてフィルムロールに巻き取られます。この方法で製造されたフィルムは、両方向に均一な強度と優れた厚みを有しており、一般物流袋や食品袋の製造に適しています。キャスティングでは、平らなダイを通して溶融物をシートに押し出し、冷却ローラーを使用して急速に冷却して成形します。この方法により、優れた透明性と表面平滑性を備えたフィルムが製造され、高透明ディスプレイバッグや印刷基材によく使用されます。-ホットプレス溶接は主に小さい袋や不規則な形状の袋に使用されます。加熱するとフィルムの端が溶けて接着します。プロセスはシンプルで、必要な設備投資も少なく、小規模なバッチやカスタマイズされた生産に適しています。-
製袋プロセスでは、用途に応じて、ヒートシール、超音波シール、高周波溶着などを使用して袋の開口部と底部をシールできます。-ヒートシールの温度、圧力、時間を材料の融点と厚さに応じて正確に設定し、焦げやシワのない強力なシールを確保する必要があります。印刷が必要なPO袋の場合、通常、インクの密着性を高めるためにフィルム表面にコロナ処理が施され、続いてグラビア印刷またはフレキソ印刷を行ってグラフィック印刷を完了してから袋の製造工程に進みます。
原料のメルトフローインデックスや灰分試験、膜厚や引張特性の試験、ヒートシール強度やシール性能の検査、外観欠陥や寸法精度のオンラインモニタリングなど、全工程にわたって品質管理を行っています。オンラインの厚さゲージ、引張試験機、シール性能試験装置により、タイムリーなフィードバックとプロセスの偏差の修正が可能になり、最終製品の一貫性と信頼性が保証されます。
全体として、PO ビニール袋の製造方法は、材料の配合と改質、精密成形、およびプロセス品質管理を統合した体系的なエンジニアリングプロセスです。各段階のパラメーターを相乗的に最適化することで、強度、耐熱性、ヒートシール性、外観などの理想的なバランスを実現し、物流、食品、工業、日用品などさまざまな分野の厳しい用途要件に応えます。